一、原料回收：變廢為(wei) 寶的可持續選擇
再生纖維的原料來源廣泛，主要包括：
1、天然纖維廢棄物：
植物基：棉短絨、森林采伐剩餘(yu) 物、竹材廢料、亞(ya) 麻/苧麻加工殘渣；
動物基：廢舊蠶絲(si) 下腳料、羊毛邊角料；
2、合成纖維廢棄物：
消費後回收：PET飲料瓶（全球每年回收超2000萬(wan) 噸）、廢舊滌綸服裝；
工業(ye) 廢料：錦綸漁網、聚酯薄膜邊角料；
二、原料處理：物理法與(yu) 化學法的技術對比
1. 天然纖維再生工藝
（1）化學法（粘膠纖維）
·製漿：木材經NaOH+CS₂處理生成纖維素黃酸酯（溶解漿）
·粘膠製備：漿粕在稀堿中溶解，熟成48小時（粘度控製±2%）
·精密過濾：采用5μm級濾網去除雜質，確保紡絲(si) 連續性
（2）物理法（Lyocell）
·閉環溶解：NMMO溶劑直接溶解纖維素（回收率>99%）
·綠色優(you) 勢：相比粘膠工藝節水80%，零二硫化碳排放
2. 合成纖維再生工藝（以rPET為(wei) 例）
·智能分揀：近紅外光譜儀(yi) 自動識別PET材質（準確率98%）
·深度清洗：多級浮選去除標簽/膠水殘留（潔淨度達FDA標準）
·熔融造粒：280℃高溫熔體(ti) 經四級過濾（最小孔徑15μm）
三、紡絲(si) 成型：核心技術決(jue) 定纖維品質
工藝類型         適用纖維          關(guan) 鍵技術指標
濕法紡絲(si)       粘膠/莫代爾        凝固浴硫酸濃度120g/L
熔融紡絲(si)         rPET/rPA            螺杆溫度控製±1℃
幹噴濕紡      高強度纖維          空氣層長度15-30mm
四、纖維後處理：性能升級關(guan) 鍵步驟
超分子取向：多級熱拉伸使滌綸強度提升40%
3D卷曲技術：氣流噴射成型，蓬鬆度提高25%
納米塗層：石墨烯改性處理實現抗菌/抗UV多功能
五、麵料織造：創新應用場景
高端領域：
可降解手術縫合線（再生殼聚糖纖維）
航天級阻燃麵料（再生芳綸混紡）
大眾(zhong) 消費：
100%再生PET衝(chong) 鋒衣（防水5000mm）
零碳牛仔褲（再生棉+天絲(si) ™混紡）
行業(ye) 數據：全球再生纖維市場規模預計2027年達630億(yi) 美元（CAGR 8.2%），其中：
再生滌綸占比58%
萊賽爾纖維增速最快（年增12%）
通過智能化分揀、綠色溶劑回收、低溫染色等創新技術，現代再生纖維生產(chan) 已實現：
·碳排放減少65%（對比原生纖維）
·能源消耗降低50%
·水資源回收率85%+
這種"資源-產(chan) 品-再生資源"的循環模式，正在重塑紡織產(chan) 業(ye) 的可持續發展未來。

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