印染技術幹貨：溢流染色機對半製品的皺條不敏感， 染後織物色澤均勻、豐(feng) 滿、手感好，特別是化纖及混紡織物經溢流染色機加工後， 織物手感柔軟、富有彈性，具有較好的毛型感及仿棉效果。在溢流染色中影響其質量的因素很多，而最令人棘手的質量問題是織物表麵的勻染情況。

下麵就影響溢流染色質量的

主要因素作一探討

一.溢流染色機的容布量的影響

溢流染色機都有一最大標稱容量，而這一標稱容量並非適合於(yu) 任何織物。因此，在生產(chan) 中需要根據織物的厚薄、寬窄等不同情況，來決(jue) 定溢流染色機的實際容量。對於(yu) 同樣寬度的織物，其愈是輕薄，容量愈小。這是因為(wei) 輕薄織物如果按標稱容量進布，勢必會(hui) 造成織物長度過長， 染色時循環周期長， 容易使織物在染室內(nei) 因紊亂(luan) 而打結，造成織物花斑。

二.絞盤速度與(yu) 噴嘴壓力的影響

染室內(nei) 的織物是靠絞盤將其牽引後進入噴嘴。噴嘴為(wei) 環狀出口，染液從(cong) 噴嘴的間隙內(nei) 噴出，憑借噴嘴的壓力，將染液噴射在繩狀織物上，改變織物在染室內(nei) 因堆積而呈折疊的位置織物的速度決(jue) 定於(yu) 絞盤速度和噴嘴壓力。在織物吸收染料的溫度區域裏，增加織物的循環次數，即提高織物的運行速度，有利於(yu) 織物的勻染。液量一定時，通過增加染液流量(即提高噴嘴壓力)， 可使染液的循環次數增加，提高染色機內(nei) 溫度、染料的分布均勻程度，增加了染料與(yu) 織物的接觸次數，使染色時間縮短。

在提高織物速度和增加染液循環歡數的同時，應該注意到絞盤速度和噴嘴壓力之間的相互配合，否則將會(hui) 直接影響產(chan) 品質量。例如， 如果絞盤速度太慢，而噴嘴壓力過大，這時布速大於(yu) 絞盤速度， 容易造成織物擦傷(shang) ;如果絞盤速度過快，超過了噴嘴通過織物的能力， 織物就會(hui) 堆積在噴嘴處，堵塞噴嘴，使染色機停止運行，造成織物花斑。

三.浴比的影響

浴比的大小不僅(jin) 影響著織物的色澤，而且也影響著織物在染色機內(nei) 的正常運行。若浴比太小，織物運行困難， 絞盤不能順利地將織物從(cong) 染室內(nei) 帶起， 織物運行緩慢。浴比過大， 織物漂浮在水麵， 容易發生紊亂(luan) 而打結，使織物染花。再則浴比過大， 勢必會(hui) 造成染料、助劑用量的增加，同時還會(hui) 增加配料操作的勞動強度。因此，浴比的確定，應在不影響織物運行和保證染色質量的前提下，盡量減小。

四.染色工藝的影響

(1)影響括性染料溢流染色質量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其餘(yu) 因素隻是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

(2)對於(yu) 分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上， 特別是接近130℃時，應控製升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區域內(nei) ，增加織物和染液的循環次數，能使染室內(nei) 的染料、溫度分布均勻，有利於(yu) 織物勻染。

待染色完畢後，開始要緩慢地降低溫度，以免由於(yu) 驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時， 方可采用快速降溫， 降至80℃， 然後進行溢流清洗， 使染室內(nei) 溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質量。

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