根據紡織印染行業(ye) 自身的特點,印染廢水的處理,應盡量采用重複回用和綜合利用措施,與(yu) 紡織印染生產(chan) 工藝改革相結合,盡量減少水堿以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對於(yu) 合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用幹法印花工藝,可以消除生產(chan) 過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替全長為(wei) 氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的汙染.

目前,許多印染企業(ye) 普遍將絲(si) 光工藝排放的堿液用於(yu) 煮煉工序作為(wei) 煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用於(yu) 退槳工序,多次重複使用可以大大減少整個(ge) 過程中排放的總堿量.對於(yu) 含有硫化染料的汙水,可以首先在反應鍋內(nei) 加酸,使廢水中的釋放,然後經過沉澱過濾後回收再用.對含有還原染料和分散染料汙水,可采用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用.

通過以上這些生產(chan) 技術的革新,可以有效減少紡織印染行業(ye) 的汙染物排放量.同時也為(wei) 生產(chan) 企業(ye) 節約了許多原料,增加企業(ye) 的經濟效益. 棉紡織工業(ye) 廢水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生產(chan) 降解速度極為(wei) 緩慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染汙水多數采用二級處理,即物化預處理與(yu) 生化處理品相結合的工藝路線,個(ge) 別企業(ye) 使用了三級處理係統,即在生化處理以後增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業(ye) 采用的處理工藝與(yu) 美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要采用物化處理與(yu) 二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉澱和混凝氣浮為(wei) 主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分采用了活性汙泥法,近年接觸氧化,SBR工藝的應用也在逐步增加.

下麵我們(men) 主要介紹混凝預處理工藝和後續生化處理工藝. 1.混凝預處理 混凝法是向廢水中投加化學藥劑,使印染汙水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體(ti) 有機物互相凝聚成大的顆粒,然後再通過自然沉澱,氣浮等方式衩去除.由於(yu) 混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理後有80%以上的懸浮性有機汙染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%. 對印染汙水的混凝處理,關(guan) 鍵在於(yu) 選擇合適的絮凝劑,目前常規適用於(yu) 印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.

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