風印，這是一種布料經過印染加工後在烘燥、存放過程中所產(chan) 生的一種染色噪點。風印的地方與(yu) 正常染色光坯處相比，會(hui) 在幾乎全部門幅的方向呈現出白色或色光較暗的灰色長條光影。這類噪點在定型前看不出，定型後便會(hui) 產(chan) 生。所以說這根本就是布料人噩夢嘛。
        出現這樣子情況的原因如下：在連續生產(chan) 織物的情況下一般並不容易產(chan) 生風印，而間歇式生產(chan) ，由於(yu) 突然的高溫高壓，於(yu) 是一不小心就產(chan) 生風印了。其中滌綸麵料的風印產(chan) 生多數在布匹脫水打開後、定型之前這一環節，或者是在堆布車存放時的往複折疊印處。情況嚴(yan) 重時會(hui) 在緯向出現幾乎十條風印，其間距將會(hui) 正好是坯布往複折疊的間距。 
        一般來說上漿麵料很容易產(chan) 生風印，原因實在太多，小編在這裏就不多說了，但是無漿麵料為(wei) 何還會(hui) 有風印呢？原因如下：類麵料開幅後的擺放待定過程中，往複折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發風幹。由於(yu) 毛細管效應其他部位的自由水會(hui) 湧向往複折疊處。然而，紡絲(si) 和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色後處理時加的勻染劑、洗滌劑等，仍然會(hui) 有少量殘留於(yu) 麵料及麵料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數為(wei) 非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水湧向往複折疊處時，溶於(yu) 自由水中的殘留助劑也湧向了往複折疊處。
        隨著水分的進一步揮發，往複折疊處的助劑將會(hui) 濃度遠大於(yu) 其他部位。高溫定型的過程中，一些往複折疊部位產(chan) 生的分散染料熱遷移性會(hui) 很明顯的大於(yu) 其他部位。分散染料熱遷移性的原因是纖維外層的幫助溶劑在高溫能產(chan) 生溶解作用，染料從(cong) 纖維內(nei) 部通過纖維小管遷移到纖維表層，使得染料在纖維表麵堆積成型，造成一係列影響。如色光變化、摩擦、水洗、汗漬、幹洗、耐曬等色牢度的下降迅速。但最致命的影響，是往複折疊處與(yu) 其他正常部位的嚴(yan) 重色光差異性，即風印。
        風印真是可怕，再好的材料，來一個(ge) 風印也算是走到頭了。將會(hui) 完全沒法用，由高級綢緞變成一塊小抹布。

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